鹽霧試驗箱詳細操作指導書|東莞市精卓儀器設備有限公司

鹽霧試驗箱詳細操作指導書

鹽霧試驗箱詳細操作指導書

1. 目的:正確操作鹽霧試驗箱,以檢測鍍層的耐腐蝕性能。

2. 適用范圍:可根據客戶要求對電鍍零件和產品進行鹽霧試驗。

3.
職責:
 3.1 質保部是電鍍產品檢驗和試驗的歸口管理部門;
 3.2 電鍍檢驗人員負責對電鍍產品進行鹽霧試驗的整個過程。

4. 操作程序:
 4.1設備: 經過鑒定符合有關標準的鹽水噴霧試驗機XXXXX
 4.2
鹽霧試驗溶液的配制:
  4.2.1.
調制方法:將9.5公升的純凈水倒入專用的塑料桶中,用PH試紙測試其PH值是否在6.5-7.2之間;
  4.2.2. PH值若大于7.2則加入少量的冰醋酸;
  4.2.3. PH值若小于6.5則加入少量的氫氧化鈉;
  4.2.4. 加入500g氯化鈉NaCl,攪拌均勻。
 4.3樣品: 20個試樣
 4.4操作程序:1. 將自動加水的入水口閥門排水閥和排氣閥的開關打開。
             2. 將隔絕水槽加水至墊板位置。
             3. 將配制好的氯化鈉鹽水倒入到鹽水補充槽,即自動充填鹽水進入試驗箱內的預熱槽,使鹽水流至鹽水預熱槽。
             4. 加少許水在濕球杯內,濕球溫度覆蓋著紗布,紗布末端置于濕球杯內。

5. 開始試驗前,試樣必須充分清洗,清洗方法視表面情況及污物的性質而定,不能使用任何會侵蝕試樣表面的磨料或溶劑,同時試樣切口及因掛鉤而造成底材露出部分,或因識別記號所造成的鍍層缺陷處,試驗前應用透明膠帶將以覆蓋。放置試樣或試片于置物架上,試樣在箱內放置的位置,應使受試平板試樣與垂直線成15-30°角,試樣的主要表面向上,并與鹽霧在箱內流動的主要方向平行。特殊試樣有很多的主要表面需要同時測試時,可取多件試樣置放,務必使每個主要表面能同時進行鹽霧試驗。

6. 試驗時,試樣之間不得互相接觸,也不與箱壁相碰,試樣的間距一般不小于20mm,試樣上下層必須交叉放置,試樣間間隔應能使鹽霧自由沉降在試樣的主要表面上。一個試樣上的鹽水溶液不得滴在任何別的試樣上。試樣識別記號或裝配孔應覆于下方。

7. 設定試驗溫度、壓力和時間:將鹽水桶和試驗室的溫度調整至35℃,壓力桶溫度調整至47℃(按“+”為增加,按“—”為減少,H:時/M:分/S:秒)。
  噴壓壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2,若壓力不在范圍內,可利用調壓閥將壓力調整至規定范圍(順時針為增加,逆時針為減少)。
   測試時間一般為24小時(按“△”為增加,按“▽“為減少),若客戶有特殊要求則可另行設定,測試時間一般可設定為816244896168336672小時,在規定的試驗周期內噴霧不得中斷,只有當需要短暫觀察試樣時才能打開鹽霧箱,開箱檢查的時間和次數應盡可能少。

8.按下電源、操作兩按健,先行預溫至設定溫度,注意試驗蓋蓋上時需小心輕放以免破損。

9. 試驗中,用面積為80cm2的漏斗收集連續霧化16小時的鹽霧沉降量,平均每小時需收集到1.0-2.0ml的溶液,這可以利用觀察計量筒內降霧量得之。試驗時間應扣除因檢查試樣而中斷噴霧的時間,同時需記錄其中斷的原因和時間。

10. 試驗結束后,依順序將開關關閉。取出試樣在室內自然干燥0.5-1小時,然后用流動冷水輕輕洗滌或浸漬,以除去沉積在試樣表面的鹽類,用吹風機吹干后檢查,評定試驗結果。

11. 試驗中若有異常之現象,可參照“功能異常判斷表”處理。若有故障指示則可依照“故障指示”判斷處理。

12.
試驗結束后,清洗試驗內內部,并將加熱水槽內的水排放干凈。*加熱槽內水的排放——將中間矽膠塞拔起*隔絕水槽內水的排放——將中間矽膠塞拔起*預熱水槽內水的排放——將內部矽膠塞打開

13. 依據“維護事項“對設備進行維護。

14. 試驗條件及試驗結果必須記錄。
   試驗結果的評價:
  a、
試驗后的外觀
  b、除去表面腐蝕產物后的外觀
  c、腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數量和狀態
  d、被腐蝕時間

   1. 評級原則:
   (1、對鍍件外觀或使用性能起重要作用的部分鍍層表面,即主要表面進行外觀和保護等級評定。
   (2、試樣檢查結果用(/)把兩種等級分別記錄,保護等級記錄在**位。
   (3、除記錄試樣的級別外,還應注明評級的缺陷種類和嚴重程度。

   2. 缺陷的類型
    (1、保護缺陷包括凹坑腐蝕、針孔腐蝕、鼓泡、腐蝕產物以及金屬腐蝕產物的其他缺陷。
    (2、外觀缺陷除了因底材金屬引起的缺陷外,還包括試樣外觀所有的損壞。典型的缺陷油;表面麻點、“雞爪狀”缺陷、開裂、表面沾污和失去光澤。

   3. 保護等級的評定根據腐蝕缺陷所覆蓋的面積按以下的計算方法得出保護等級R=32-10g10A)式中:R——保護等級A——缺陷總面積百分比根據上式公式得出R值并修約為*接近的整數,如下表所示。缺陷面積 保護等級無缺陷 100.1 90.1-0.25 80.25-0.5 70.5-1.0 61.0-2.5 52.5-5 45-10 310-25 225-50 150 0
  a、
對于沒有缺陷的試樣,可人為地規定為10級;
  b、對與那些較9級好但又非完整無缺陷的試樣,如有必要可在9級和10級之間定出分數值以示區別;
  c、為了有助于缺陷面積的評定,可參照附表。

   4. 外觀等級的評定
    a、評定外觀等級和許多因素有關,因而外觀等級不象保護等級那樣用同一精度來評定。它不僅依據缺陷的面積,而且還要根據缺陷的損失程度;
    b、外觀等級以保護等級為基礎,但不能高于保護等級。因為基體金屬的腐蝕也損壞了外觀;
    C、評定時,應根據試驗要求,將覆蓋層外觀的損壞分為:很輕微的/輕微的/中等的/嚴重的。根據上述劃分,按以下原則進行評定:*外觀缺陷屬輕微的,其外觀等級比保護等級降上等或二級,很輕微者降上等,輕微者降二級;*外觀缺陷屬中等的,其外觀等級比保護等級降三級或四級;*外觀缺陷屬嚴重的,其外觀等級比保護等級降五級或更多。

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    鹽霧試驗與實際情況的聯系?
    鹽霧的腐蝕 腐蝕是材料或其性能在環境的作用下引起的破壞或變質。大多數的腐蝕發生在大氣環境中,大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。
    鹽霧腐蝕就是一種常見和*有破壞性的大氣腐蝕。這里講的鹽霧是指氯化物的大氣,它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽——氯化鈉,它主要來源于海洋和內地鹽堿地區。
    鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬發生電化學反應引起的。
    同時,氯離子含有一定的水合能,易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧,把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物,使鈍化態表面變成活潑表面。造成對產品極壞的不佳反應。

   二、 鹽霧試驗及與實際的聯系 鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。
   它分為二大類,一類為天然環境暴露試驗,另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱,在其容積空間內用人工的方法,造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它與天然環境相比,其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度,可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍,使腐蝕速度大大提高,對產品進行鹽霧試驗,得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗,待其腐蝕可能要1年,而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗,只要24小時,即可得到相似的結果。 人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。

   (1) 中性鹽霧試驗(NSS試驗)是出現*早目前應用領域*廣的一種加速腐蝕
試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液,溶液PH值調在中性范圍(67)作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃,要求鹽霧的沉降率在12ml/80cm².h之間。

   (2)
醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降為3左右,溶液變成酸性,*后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

   (3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗,試驗溫度為50℃,鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅,強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

   (4) 交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗,它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產品,通過潮態環境的滲透,使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生,也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換,*后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。

    三、 鹽霧試驗標準及試驗結果的判定 標準是對重復性事物和概述所做的統一規定。鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件,如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定,另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品采用那種鹽霧試驗標準要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。


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    下面介紹幾個鹽霧試驗標準,如GB/T2423.171993《電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ka:鹽霧試驗方法》,GB/T2423.182000《電工電子產品環境試驗 第2部分:試驗 試驗Kb:鹽霧,交變(氯化鈉溶液)》,GB593886《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》,GB/T177191《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》。 鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量,而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判,它的判定結果是否正確合理,是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。
 
    鹽霧試驗結果的判定方法有:評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別,以某一個級別作為合格判定依據,它適合平板樣品進行評價;稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法,計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判,它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質量進行考核;腐蝕物出現判定法是一種定性的判定法,它以鹽霧腐蝕試驗后,產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定,一般產品標準中大多采用此方法;腐蝕數據統計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法,它主要用于分析、統計腐蝕情況,而不是具體用于某一具體產品的質量判定。

    鹽霧試驗有中性鹽霧試驗(N SS)、醋酸鹽霧(AA SS) 和銅加速醋酸鹽霧(CA SS、也稱氯化銅醋酸鹽霧) 試驗三種, 其中應用*廣的是中性鹽霧試驗。

    鹽霧試驗基本內容是在35攝氏度下,5%的氯化鈉水溶液,在試驗箱內噴霧,模擬海水環境的加速腐蝕方法,其耐受時間的長短決定耐腐蝕性能的好壞。鹽霧箱容積不小于012 m *好不小于014 m3、箱內溫度35℃± 2℃、噴霧壓力70 170kPa、鹽霧收集器至少兩個、收集面積各80 cm 

    2.
被試面與垂直方向成15 30°讓鹽霧自由沉降在被測面上、不能直接噴射、試驗支架用玻璃、塑料制造、試件不能相互接觸、互相滴液;箱內溫度35℃±2℃、每個收集器收集溶液。

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