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大型鹽霧庫房

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產品名稱: 大型鹽霧庫房
產品型號: JZ-18M復合式鹽霧試驗
產品廠商: 精卓儀器
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簡單介紹
    

復合式大型鹽霧庫房、復合式大型鹽霧庫房、復合式大型鹽霧庫房、復合式大型鹽霧庫房、復合式大型鹽霧庫房、復合式大型鹽霧庫房、復合式大型鹽霧庫房、復合式大型鹽霧庫房、復合式大型鹽霧庫房、復合式大型鹽霧庫房、復合式大型鹽霧庫房、復合式大型鹽霧庫房、復合式大型鹽霧庫房、復合式大型鹽霧庫房、復合式大型鹽霧庫房、復合式大型鹽霧庫房、復合式大型鹽霧庫房、復合式大型鹽霧庫房、復合式大型鹽霧庫房、復合式大型鹽霧庫房、復合式大型鹽霧庫房、復合式大型鹽霧庫房、復合式大型鹽霧庫房、復合式大型鹽霧庫房、復合式大型鹽霧庫房、

大型鹽霧庫房 的詳細介紹

   一、產品用途

復合鹽霧試驗又名交變濕熱鹽霧試驗,是專門針對各種材質的表面經油漆、涂料、電鍍、陽極、防銹油等防腐蝕處理后,通過模擬自然氣候環境,測試其制品的耐腐蝕性能。

、產品規格

1:型號和名稱JZ-18M復合式鹽霧試驗

2:電壓380V/50HZ

3:功率約24KW

4:承載重量約1000KG/㎡

5:工作室尺寸2.5M*2.0M*3.62M(寬×深×高)

   外形尺寸(約):2.7M*3.0M*3.92M (寬×深×高)

   深度含控制箱的尺寸,高度含尖頂尺寸.   

6.溫度波動度:±0.5oC

  溫度均勻度:≦2oC

  溫度偏差:±1℃

7.噴霧沉降量(ml/80cm2.h):1~2ML

8.(至少收集16小時,取平均值)

8.濕度范圍:20-98%

  濕度波動:<3%     濕度偏差<5%

9.噴霧壓力:1±0.01kgf/cm2                鹽霧實驗室外型照片(僅供參考)

  藥水PH值:中性6-7,

  噴霧溶液PH值:中性6.5-7.2,

  噴霧、干燥,潮濕,靜止時間:10s-9999H任意設定

10.鹽水箱容量:約150L

11.試驗箱容量:試驗空間容積約18m3

 三、工作環境

   使用環境條件:

   1. 使用環境溫度: 23℃±5

   2. 使用環境濕度:≤85%;

四、技術參數:

1. 試驗室溫度范圍: -10~75℃   

       升降溫速度不低于2.5℃/m,全程平均非線性。
    2. 相對濕度:20%-98%RH(±3%)

3.飽和桶溫度:47℃—63℃
    4. 溫度均勻度:≤±2℃
    5. 溫度波動度:≤±1℃
    6. 試驗時間:0—9999 H、M可調
    7. 沉降量:1-2ml/80cm2/h

8. 噴霧方式:連續噴霧、間隙噴霧,循環噴霧功能。
    9. 除霧方式:通過空氣擠壓排霧  

10.試驗模式可單組和多組循環工作,試驗模式先后順序可以根據要求調換,溫度和濕度可以根據標準要求設置。
       鹽水噴霧:溫度: 35℃。運行時間任意可調節。
       濕度試驗:溫度:50℃  濕度90%RH~95%RH, 運行時間任意可調節。

   干燥試驗 :  溫度:50- 70℃  濕度:30%RH以下, 運行時間任意可調節.

   常溫試驗:20-30℃   濕度:50%RH-70%RH,

 低溫試驗:-10℃

11.適應標準:

GB/T31467.3-2015-7.11鹽霧測試對象為蓄電池包或系統(參照GB/T2423.18嚴酷等級(5)進行四個試驗循環)

GB/T10125-2012/ISO 9227-2006  鹽水噴霧試驗方法

GB/T 2423.18-2012 環境試驗 試驗方法 試驗Kb:鹽霧,交變 (氯化鈉溶液) 

GB/T5170.8-2008電工電子產品環境試驗設備檢驗方法 鹽霧試驗設備

GB/T2423.17-2008 《電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ka:鹽霧試驗方法》

GB/T10587-2006鹽霧試驗箱技術條件

GJB/150-11A軍用裝備環境試驗方法

五:升降溫工作原理

      試驗室內溫濕度狀態由風道中的加熱器、蒸發器、加濕器以及風機的工作狀態決定。試驗箱工作室內采用強制“離心”式循環風工作,可以大大提高設備運行的波動度、均勻度等指標。

1、降溫過程:經過膨脹閥節流流出的制冷劑進入工作室內蒸發器后,吸收工作室內熱量并氣化,使工作室溫度降低;氣化后的工質被壓縮機吸入并壓縮成高溫、高壓氣體進入冷凝器中被冷凝成液體,再經過過濾器,*后通過膨脹閥節流后,重新又進入工作室內蒸發器中吸熱并氣化,然后再被壓縮機吸入壓縮。如此往復循環工作使,工作室溫度降到設置的目標溫度。

2、升溫過程:與降溫過程相似。中央控制器從感溫元件檢測時的信號,與設定溫度信號進行比較,得到比較信號,由儀表PID輸出信號控制固態繼電器的導通或關斷的時間比例調節加熱器輸出功率大小,從而達到自動控溫的目的,PID自動調節能量大小,使整個系統平衡,達到操作者所要求的目標溫度.

3,升降溫速度:空載時約為每分鐘1℃,全程平均,非線性。

六:系統構成

復合鹽霧試驗室由以下幾部分構成:試驗室箱體、控制系統、制冷系統、加熱系統、加濕系統、除濕系統、空氣調節,鹽水噴霧系統。

1.試驗室箱體

  a.外箱墻體材料:

    試驗箱墻體材料采用庫板拼裝,厚度100mm;庫板外部材料采用彩鋼折彎成型,表面經磨砂靜電噴塑加工處理后,

 

 

 b. 內箱墻體材料:

采用5mm 厚度的進口PVC和聚氨酯發泡制成,PVC材板材具有良好的耐酸堿腐蝕性、耐高溫性、耐老化性、環保性和可加工性能,是耐鹽霧腐蝕的*佳材料。

中間保溫層采用高密度聚氨酯發泡材料,厚度75mm以上,具有良好的保溫性和支撐強度,庫板拼接配有高強度、高性能的專用連接件,確保箱體整體連接牢固,庫板外部接縫處采用進口的耐候防水粘接填縫劑,內部PVC接縫處板采用高溫熔接,具有良好的密封性,長期使用耐化學品腐蝕不漏水。內外箱體根據零件裝配需要,設計有配線槽,線糟里可以放置水管、電線、氣管等,  c.箱門部分:

箱門采用雙開單翼門,不銹鋼強力門鎖,并帶有雙層密封膠條密封保溫措施,能有效的防止溫度和霧氣外泄。,具有良好的保溫性和支撐強度,

門框采用高強度鋼材焊接成型,經防腐處理后并用不銹鋼包裹,每扇門配有四組不銹鋼門絞,采用12.9級高強度螺絲固定,不銹鋼集裝箱強力門鎖,并具有可調節箱門的密封功能。大門為雙開門,門洞尺寸為1600*2000(W*H)每扇門上均裝有一觀察窗400(寬)×600mm(高),共兩套,門框邊緣有防霜加熱裝置。觀察窗玻璃為多層中空鋼化鏌加熱防霜玻璃。

d.箱體頂部;

采用“人”字形結構 100°夾角設計。噴霧產生的水滴能順斜邊向下流動,不直接滴落測試樣品上,在“人”形頂部能直接連接左右箱壁庫板,保證箱體不受內部擠壓而向外部傾斜。

 e.箱體底部;

箱體底板承重按0.4/M2設計。箱體底部采用國標槽鋼焊接拼裝制成承重底座,能調節箱體地面平衡,支持大型測試樣品承載,承重底座上安裝耐腐蝕PVC庫板:庫板上留多個排水口,當噴霧時積聚的鹽水會順著排水溢流口流出室外,

f加熱為內箱兩側空氣加熱方式,升溫快,溫度分布均勻。
g.立體可觀察試藥補充槽,可以隨時觀察鹽水消耗情況。

h.精心設計的儲水換水系統保證水路的流暢可靠運行。

i.SUS304#不銹鋼制作而成的壓力桶,外表經電解處理,耐腐蝕性優良,全自

動補水系統,免除人工加水不便。

j.試驗箱內風道隔板用進口PVC板制作,用不銹鋼螺釘固定,其鼓風循環系統的風葉、蝸殼和加熱器、制冷蒸發器、除濕器在箱體內部的風道內,庫板與庫板之間采用高溫焊接而成。由于產品體積太大,采用到用戶現場安裝調試。

 試驗室內的鼓風循環系統的運行,由多個電機帶動多個不銹鋼離心風葉轉動,使試驗室內的空氣從室內的右風道的上方吹出、一部分經過試驗室的左方、其余的空氣經過試驗室的前后面和右面。

K.該試驗箱為整體結構設計形式,機組和控制柜位于箱體后側。

L.箱體安裝要防爆泄壓口,萬一樣品發生爆炸可以安全的把壓力排出,不會設備和人員產生傷害。

、箱體結構示意圖

1、結構示意圖和外部尺寸(如圖) 

 

 

 

 

 

 

 

                             

 

 

 

 

正面結構示意圖

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

尺寸示意圖

 

內部示意圖

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2、控制系統

(1)溫度/濕度傳感器:PT100高精度鉑電阻

(2)中央控制器采用6.5英寸 800x480 65536TFT LCD中文彩色觸摸顯示屏PLC編程器和溫度模塊組成的控制系統,控制系統穩定可靠,可顯示設定參數、試驗曲線、運行時間、故障記錄、歷史記錄及幫助信息、加熱器工作狀態, 同時具有試驗程序自動運行。控制程序的編制采用人機對話方式,僅需設定溫度、時間就可實現自動運行功能。檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示及報警;

               儀表和工作界面圖

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(3)人機對話界面:STN彩色 LCD,采用10寸彩色液晶觸摸顯示屏,漢字菜單提示。觸控式玻璃屏耐100,000次畫線試驗無劃痕

(4)設定精度:溫度:0.1℃;

濕度:0.1%R.H;

         時間:1min。

(5)程序容量:可自行編制、修改并存儲20個程序,每條程序可設置99段;每個程序可循環999次。

(6)運行方式:程序運行方式、恒定運行方式; 

(7)試驗數據顯示:可顯示設定溫度、實測溫度、總運行時間、段運行時間、段剩余時間、加熱狀態、日歷時間等;

(8)故障信息:當發生異常時,記錄并用中文顯示故障狀態、可能的原因和推薦的解決方法;

(9)內置PLC功能:設備采用PLC控制,直接驅動各執行部件,邏輯運算由PLC完成;

(10)設備配有工作時間累計計時器一個;

(11)設備有開機自檢及自動報警及管理功能;

(12)制冷機工控自動控制:根據不同的試驗條件,自動選擇制冷機工作狀態;

(13)具有斷電保護功能:有斷電保護功能預約自動開啟功能,用戶可根據需要進行設定;

(14)具備數據存儲和USB導出功能,配有RS485通訊接口; 

(15)功率控制:執行元件采用固態繼電器,控制可靠、無噪聲、無電網污染;

(16)主要電器元件:主要電器元件:斷路器、漏電保護器采用德力西產品,交流接觸器、熱繼電器采用“施耐德”產品,固態繼電器采用歐姆龍產品。

3、制冷系統

采用世界品牌“泰康全封閉壓縮機,構成復疊式制冷系統。該型號壓縮機制冷量大、噪音小、能耗低、效率高,能夠長期、穩定、可靠的運行;制冷系統采用先進的PLC控制,超越了傳統意義上的冷熱平衡控制方式,通過PID調節來滿足要求,大大降低了用戶的使用費用,延長設備的使用壽命,提高設備使用的經濟性;有利于降低設備的噪聲, 改善試驗室的工作環境。

壓縮機配有高低壓壓力傳感器,排氣溫度傳感器,可以通過觸摸屏直接顯示并監控高低壓壓力以及排氣溫度,確保壓縮機始終處于*佳工作工況。

制冷蒸發器、光管除濕器采用美國成套設備,單面焊,冷擴;

制冷配件電磁閥、截止閥、過濾器、壓力控制器、油分離器等均采用品牌產品。

冷卻方式:風冷。

制冷劑:采用環保制冷劑R404A

 

 

4、加熱系統

加熱系統位于風道系統內,由多組無觸點擴展方式的鎳鉻合金螺紋電加熱器和耐高低溫聚四氟乙烯航空鍍銀護導線構成。

5、加濕及除濕系統

1)加濕方式:采用不銹鋼筒外蒸汽加濕;中央控制系統根據設定的溫度/濕度值通過數據采集、運算,輸出PID調節信號,自動控制加熱器、加濕器的輸出功率,自動判斷除濕壓縮機的啟停,*終使箱內的溫度和濕度達到一種動態平衡。

2)加濕供水方式:純凈水直接供給加濕用水。

3)除濕方式:采用制冷光管表面式除濕器。

6、空氣調節系統

空氣調節系統位于試驗箱后部的夾層,其內分布加熱器、制冷蒸發器、風葉、PT100溫度采樣傳感器等裝置。當風機高速旋轉時,將工作室外中空氣從下部吸入風道內,與加熱器制冷蒸發器產生的熱量和冷量在風道內充分混勻從上方吹出,在工作室中與試品進行交換后的空氣再被吸入風道內進行混勻;反復循環,從而達到目標溫度要求,同時保證試驗室內獲得較高的溫度均勻度指標。

鹽水噴霧系統

1.噴霧過程: 鹽霧系統由鹽水槽、氣動系統、鹽水儲水槽、噴霧塔、噴嘴等組成,利用自然落差把鹽水從外部流向試驗室,鹽溶液通過經過噴霧嘴被壓縮空氣霧化。箱內溫度通過底部加熱器升高至指定要求,溫度穩定后,打開噴霧開關,此時進行鹽霧試驗,相比較普通鹽霧試驗機,此狀態試驗室內溫度由加熱棒通過加熱空氣實現,在保證溫度均勻性的同時,*大限度的減少普通鹽霧試驗機水蒸氣對試驗結果的影響。

2、溫度傳感器:防腐蝕鉑金電阻PT100Ω/MV

3、加熱方式:采用耐強腐蝕高速加溫電熱器,多點布局,穩定均勻性好

4、噴霧系統:擋板式噴霧系統,進口上等可調噴霧嘴,長時間工作無結晶,霧粒分布均勻

5、鹽液收集:符合國家標準漏斗和標準計量筒,沉降量可調可控,測試時放置在箱體底部,測試完后拿開,不影響測試樣品的放置。

6、兩極進氣減壓,確保噴霧氣壓穩定。 

7.配大型鹽水箱,水箱容積200L,能滿足80-100小時的噴霧需要。

8.噴霧方式符合ASTM、JIS、 DIN、CNS、ISO GB等要求,耐腐蝕金屬噴霧嘴,噴嘴有霧量大小調節閥,噴嘴壽命連續工作30萬小時無故障

、核心部件附表:(部件僅供參考)

序號

名稱

產地品牌

備注

1

控制器

韓國TEMI-990系列

  

2

電磁開關

施耐德

CN11

3

熱繼電器

施耐德或歐姆龍

220V\5.5-8.5A

4

中間繼電器

施耐德

MY2J

5

計時器

韓國TEMI990 (與控制器一體)

 

6

超溫保護

歐姆龍

 

7

SSR

欣大

SR-D2525

8

溫度感測器

臺灣宣榮

PT100

9

照明燈

 

LED 220V\18W

10

無熔絲開關

德力西

220V\40A

11

壓縮機

法國泰康

6P

12

冷凝器+蒸發器

精卓

 

 

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